北極星水處理網(wǎng)訊:北極星水處理網(wǎng)獲悉，遼寧省生態(tài)環(huán)境廳近日公布《遼寧省指南（征求意見稿）》。

　　本指南主要用于通過印染工業(yè)集聚區(qū)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，促進(jìn)遼寧省印染工業(yè)集聚區(qū)節(jié)水減排的相關(guān)工作。這些技術(shù)包括：印染工業(yè)集聚區(qū)內(nèi)工廠、企業(yè)內(nèi)部的節(jié)水減排清潔生產(chǎn)技術(shù)，印染工業(yè)集聚區(qū)內(nèi)一組（群）工廠和企業(yè)之間的廢水循環(huán)優(yōu)化和利用技術(shù)，以及印染工業(yè)集聚區(qū)與消費(fèi)大系統(tǒng)—社區(qū)、城市、地區(qū)的廢水再利用技術(shù)。

　　本指南提出的工業(yè)集聚區(qū)水代謝模型分析針對(duì)遼河流域印染工業(yè)集聚區(qū)的供水與廢水排放的污染問題，構(gòu)建印染工業(yè)集聚區(qū)水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化模型，開展印染工業(yè)集聚區(qū)節(jié)水減排清潔生產(chǎn)技術(shù)的研究，構(gòu)建集聚區(qū)廢水資源化利用途徑，為解決印染工業(yè)集聚區(qū)的水資源利用和污染問題提供技術(shù)支撐，對(duì)促進(jìn)印染工業(yè)集聚區(qū)節(jié)水減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加快循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)區(qū)域的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

　　為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，促進(jìn)環(huán)境技術(shù)管理體系的建設(shè)，確保環(huán)境管理目標(biāo)的技術(shù)可達(dá)性，飛機(jī)假目標(biāo)增強(qiáng)環(huán)境管理決策的科學(xué)性，提供環(huán)境管理政策制定和實(shí)施的技術(shù)依據(jù)，全面落實(shí)遼河流域水污染防治規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)遼河流域重點(diǎn)工業(yè)集聚區(qū)節(jié)水減排清潔生產(chǎn)，《遼河流域重點(diǎn)工業(yè)集聚區(qū)節(jié)水減排清潔生產(chǎn)技術(shù)集成研究和示范》課題組制訂《遼寧省印染工業(yè)集聚區(qū)節(jié)水減排技術(shù)指南》建議稿。

　　本指南主要用于通過印染工業(yè)集聚區(qū)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，促進(jìn)遼寧省印染工業(yè)集聚區(qū)節(jié)水減排的相關(guān)工作。這些技術(shù)包括：印染工業(yè)集聚區(qū)內(nèi)工廠、企業(yè)內(nèi)部的節(jié)水減排清潔生產(chǎn)技術(shù)，飛機(jī)假目標(biāo)印染工業(yè)集聚區(qū)內(nèi)一組（群）工廠和企業(yè)之間的廢水循環(huán)優(yōu)化和利用技術(shù)，以及印染工業(yè)集聚區(qū)與消費(fèi)大系統(tǒng)—社區(qū)、城市、地區(qū)的廢水再利用技術(shù)。

　　本指南提出的工業(yè)集聚區(qū)水代謝模型分析針對(duì)遼河流域印染工業(yè)集聚區(qū)的供水與廢水排放的污染問題，構(gòu)建印染工業(yè)集聚區(qū)水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化模型，開展印染工業(yè)集聚區(qū)節(jié)水減排清潔生產(chǎn)技術(shù)的研究，構(gòu)建集聚區(qū)廢水資源化利用途徑，為解決印染工業(yè)集聚區(qū)的水資源利用和污染問題提供技術(shù)支撐，對(duì)促進(jìn)印染工業(yè)集聚區(qū)節(jié)水減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加快循環(huán)經(jīng)濟(jì)，飛機(jī)假目標(biāo)實(shí)現(xiàn)區(qū)域的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

　　本指南適用于遼寧省印染工業(yè)集聚區(qū)的染整廠、印花廠和水洗廠。印染工業(yè)集聚區(qū)外的涉及堿性廢水作為脫硫除塵液的熱電廠及其他地區(qū)非聚集區(qū)的印染相關(guān)企業(yè)也可參考本指南中的相關(guān)技術(shù)。

　　指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害。

　　基于回用目的，在染整廢水產(chǎn)生的原地進(jìn)行再生處理，達(dá)到一定的水質(zhì)要求后，回用于部分工序作為工藝用水。

　　指對(duì)影響系統(tǒng)各相關(guān)因素進(jìn)行量化，建立數(shù)學(xué)模型，從而進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，尋求最優(yōu)方案的數(shù)學(xué)方法。其數(shù)學(xué)模型由目標(biāo)函數(shù)、約束條件組成，目標(biāo)函數(shù)是描述規(guī)劃目標(biāo)與決策變量間的函數(shù)關(guān)系式，約束條件即環(huán)境約束、需求條件、自然條件、設(shè)備能力等限制。

　　指運(yùn)用數(shù)學(xué)規(guī)劃法，綜合考慮環(huán)境容量、經(jīng)濟(jì)效益、水質(zhì)特性、需水要求等因素，建立水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化模型，通過數(shù)學(xué)計(jì)算求解工業(yè)集聚區(qū)內(nèi)企業(yè)新鮮水使用及廢水資源化利用途徑的最優(yōu)模式?？紤]到工業(yè)集聚區(qū)內(nèi)企業(yè)類型復(fù)雜，在實(shí)際用水過程中，不同的企業(yè)及用水工序的用水需求各不相同，采取廢水多級(jí)處理，中水分段回用的措施，有利于提高資源利用率，減少成本。

　　指在染色、印花之前，利用各種助劑除去成品布上的雜質(zhì)，增加布的白度和柔軟性，從而改善原料布的性能及增加染色、印花效果，包括以下工序：

　　纖維織物上所黏附的天然雜質(zhì)（如蠟狀物、果膠物質(zhì)、羊毛脂、絲膠等）以及漿料在一定條件下用煮練劑加以去除，稱之為煮煉。加工淺色花布、色布時(shí)，織物經(jīng)過煮練后還需要用漂白劑進(jìn)行漂白，進(jìn)一步提高色度，除去織物上的色素，同時(shí)進(jìn)一步除去煮練后殘留的雜質(zhì)。一些品種的布可以將煮練和漂白合為一步工序，即煮練工序，一些則需要分為兩步。煮漂一步工序流程見圖 1-2，兩步法即有兩道此工序。

　　通常是指棉制品（棉布、棉紗）在緊張狀態(tài)下，用濃燒堿溶液處理，以獲得持久的光澤，并提高其對(duì)染料吸附能力的加工過程。流程見下圖 1-3：

　　染色是染料和纖維發(fā)生物理或化學(xué)結(jié)合，使紡織材料染上顏色的過程。軋染染色工藝流程見下圖 1-4：

　　布料經(jīng)退煮漂、染色、印花后，再經(jīng)過物理或化學(xué)方法進(jìn)一步提高面料品質(zhì)的過程叫做后整理，包括定型、拉幅、預(yù)縮。

　　來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的 SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。飛機(jī)假目標(biāo)

　　印染工業(yè)集聚區(qū)主要的水資源供給與消耗企業(yè)有印染廠和水洗廠，針對(duì)不同類型企業(yè)的工藝流程，本指南對(duì)各企業(yè)的用水、耗水節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)研究。

　　印染工業(yè)集聚內(nèi)的企業(yè)幾乎每一道加工工序都離不開大量的水作為介質(zhì)，且耗水種類多樣，主要分為：溶劑、洗布用水、冷凝水、冷卻水。印染工業(yè)集聚區(qū)的生產(chǎn)與發(fā)展必須以大量的水消耗作為支撐，耗水、排水量大，致使區(qū)內(nèi)水資源相對(duì)匱乏。

　　印染行業(yè)（以軋染為例）的工藝流程，主要分為前處理，染色/印花，后整理三部分。前處理，指在染色、印花之前，利用各種助劑除去成品布上的雜質(zhì)，增加布的白度和柔軟性，同時(shí)增加染色、印花效果，飛機(jī)假目標(biāo)這個(gè)過程需要大量的水作為生產(chǎn)介質(zhì)，包括以下工序：

　　（1）退漿：該工序的目的是去除織物上漿料和雜質(zhì)。首先將原布浸漬在堿性溶液中蘸液，而后汽蒸反應(yīng)，最后溫水水洗洗去除織物表面殘留物。

　?。?）煮練：棉織物經(jīng)退漿后，少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。由于這些雜質(zhì)的存在，需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。最后用水清洗織物，以備下一道工序。

　?。?）燒毛：將紗線或織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面絨毛，本工序需要同時(shí)用冷卻水冷卻具有相當(dāng)熱度的織物表面。

　　此工序耗水主要用于絲光處理、堿性水洗、酸性水洗及水洗過程。其中絲光處理和堿性水洗的排水含堿性高，回用具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　（1）染色：將織物在染液中經(jīng)過短暫的浸漬后，隨即用軋輥軋壓，本工藝染色水介質(zhì)消耗較少，可以忽略。

　　后整理：布料經(jīng)退煮漂、染色、印花后，再經(jīng)過物理或化學(xué)方法進(jìn)一步提高面料品質(zhì)的過程叫做后整理，包括定型、拉幅、預(yù)縮，后整理過程用水主要為冷卻水用水。

　　在上述的工序中退煮、漂白、絲光、染色工序每一步最后都需要用水清洗布匹，以防殘留試劑影響下道工序工作效果，因此這些工序主要消耗水為洗用水。印染企業(yè)在其生產(chǎn)過程中的退煮、氧漂和染色等工序需要蒸汽間接加熱，因此各機(jī)臺(tái)烘干機(jī)烘筒和烘燥箱的熱交換器烘干濕布時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的冷凝水及冷卻水。各節(jié)點(diǎn)的冷凝水、冷卻水由于水質(zhì)較好，符合生產(chǎn)要求，可以回用到生產(chǎn)工藝中的水洗工序。

　　（1）砂洗，使用堿性助劑、氧化助劑和柔軟劑，配以石墨，使布料呈現(xiàn)褪色、陳舊的效果同時(shí)提高布料的柔軟舒適度，該工序是水洗廠主要的耗水節(jié)點(diǎn)。

　?。?）甩干，使用離心泵脫水機(jī)將布料脫水，該工序不耗水，僅產(chǎn)生少量的廢水，水質(zhì)與砂洗工序相同。

　　我國印染企業(yè)主要采用以水為媒介的濕法加工工藝，生產(chǎn)中使用較大量的清潔水，排放出較大量的含有一定色度及不同污染物含量的有害廢水，對(duì)水資源和水環(huán)境造成了很大的浪費(fèi)和污染。中國印染企業(yè)總體上，每加工百米織物會(huì)產(chǎn)生 3-5 噸廢水，與國外相比，單位產(chǎn)品取水量是發(fā)達(dá)國家的 2-3 倍，并且重復(fù)利用率平均僅為 7%。如此龐大的取水量和廢水排放量及嚴(yán)重的水資源浪費(fèi)現(xiàn)象，使印染行業(yè)被列為中國的重點(diǎn)節(jié)水、減排行業(yè)。

　　印染企業(yè)的棉印染廢水既含有剩余染料，又含有相當(dāng)量的助劑及纖維上被去除的各種天然有機(jī)污染物和人工合成的有機(jī)污染物。因此，棉印染廢水總體上屬于含有一定色度、一定量難生物降解物質(zhì)的有機(jī)性廢水，且其排放的廢水中含有大量的堿、染料、漿料、助劑等，致使印染廢水具有可生化程度低，色度高、堿性大、硫化物含量高、水溫高等特點(diǎn)。印染工業(yè)集聚區(qū)內(nèi)的各企業(yè)排放廢水水質(zhì)、水量波動(dòng)大，不穩(wěn)定，為末端治理帶來困難，治理效果差，不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象頻現(xiàn)。

　　根據(jù)印染企業(yè)及水洗企業(yè)的工藝流程及進(jìn)水排水特點(diǎn)，采用水代謝分析方法，分別構(gòu)建出印染企業(yè)和水洗企業(yè)的水代謝模型，從而全面分析印染工業(yè)集聚區(qū)廢水回用的途徑，見圖 2-1、圖 2-2。